5S咨詢公司概述：近年，隨著原材料及勞動力成本的不斷上漲，信貸緊縮、節(jié)能減排、取消出口退稅等政策壓力，各行業(yè)的市場競爭越來越大。6S管理作為降本增收的有效管理模式，已經被引入各大行業(yè)，下面我們來看看6S管理在服裝行業(yè)是如何發(fā)揮作用的。

服裝行業(yè)6S管理

一、提高員工成本意識

提高公司全員的成本意識。只有意識到浪費的存在、節(jié)約成本和提高效率的重要性，并積極在生產第一線貫徹實施6S活動，才能夠使6S管理真正開展下來。

二、做好6S管理準備活動

俗話說，磨刀不誤砍柴工，各部門保證在生產前做好準備工作，包括試樣的制作，技術資料的跟蹤，模具、分科表、工序分配表、機器排布圖的制作，設備的準備及調試，人員的安排以及主副料的準備及檢查等。盡量將較復雜工序簡單化，降低工作難度。

生產前準備是成功的“基石”，要按照標準化作業(yè)，遵照生產的節(jié)奏時間要求。另外，應使用看板這一工具，實現(xiàn)生產現(xiàn)場的目視化。生產線上通過后工序向前工序要貨來拉動整條生產線的快速流動，以達到減少在制品，提高產量和效率的目的。有了充足的產前準備才可以做到精益轉產換型、做到生產流程的順暢、做到品質的穩(wěn)定，企業(yè)的效率才能提升。

三、降低設備運行成本

在制造生產中還時常會遇到因機器故障而被迫停線的情形，造成了生產的浪費。如果需要機器在運轉的時候可動率達到100％，首先就要培養(yǎng)員工預防的意識，在平時的工作之余，要以預防為主。另一方面，利用燈箱報警系統(tǒng)，一旦有狀況發(fā)生，即刻通知機修人員馬上維修。

四、改善生產工藝

這一舉措是為了提高生產效率和穩(wěn)定品質，減少返工和浪費。

五、改變6S管理模式

實現(xiàn)從經驗管理轉變到數字管理到信息管理提升，這一部分，CHINA5S老師建議企業(yè)采用單件流生產和目視化看板管理。單件流生產系統(tǒng)要求一線工人動作標準化，實現(xiàn)產能平衡，而目視化管理則能夠使生產現(xiàn)場第一時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

六、激發(fā)員工潛能，降低人工成本

有針對性的對員工進行生產前的培訓，對全員進行6S管理意識革新，使每個員工時時處在最佳、最適合的崗位，提高生產效率。