為深入貫徹落實(shí)6S管理理念，全面提升設(shè)備管理水平與生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化程度，山西某煤化工公司近期聚焦設(shè)備管理核心環(huán)節(jié)，在全廠范圍內(nèi)開展以“潤滑、緊固、臟污”為重點(diǎn)的設(shè)備6S專項(xiàng)整治行動，通過“發(fā)現(xiàn)問題-解決問題-預(yù)防問題”的全流程閉環(huán)管理，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化工具應(yīng)用與全員培訓(xùn)，推動設(shè)備管理從“被動維護(hù)”向“主動預(yù)防”升級。目前，該行動已覆蓋煉焦車間、備煤運(yùn)焦車間、化產(chǎn)車間、干熄焦車間四大核心生產(chǎn)車間，正在以階段性顯著成效，持續(xù)性全部生產(chǎn)車間設(shè)備全面鋪開。

　　深入現(xiàn)場

　　一、聚焦三大痛點(diǎn)：“潤滑、緊固、臟污”精準(zhǔn)發(fā)力

　　設(shè)備管理的核心在于細(xì)節(jié)。公司以“潤滑是否到位、緊固是否可靠、臟污是否影響運(yùn)行”為切入點(diǎn)，組織設(shè)備管理處、電儀管理處專業(yè)團(tuán)隊(duì)深入四大車間生產(chǎn)一線，對關(guān)鍵設(shè)備展開全方位“體檢”。針對設(shè)備潤滑點(diǎn)易遺漏、緊固件易松動、油污粉塵堆積影響散熱及安全等問題，通過現(xiàn)場排查、數(shù)據(jù)比對、歷史故障分析等方式，精準(zhǔn)定位隱患點(diǎn)。

　　現(xiàn)場排查

　　二、構(gòu)建閉環(huán)機(jī)制：“發(fā)現(xiàn)-解決-預(yù)防”全流程管控

　　發(fā)現(xiàn)問題只是起點(diǎn)，更重要的是建立長效解決與預(yù)防機(jī)制。公司通過“三表一卡”（設(shè)備清掃記錄表、崗位巡檢記錄表、專業(yè)巡檢記錄表；保養(yǎng)卡/巡檢卡）工具，將管理要求落實(shí)到日常操作巡檢中。

　　??現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化落地：組織各車間技術(shù)骨干成立專項(xiàng)小組，對四大車間的所有設(shè)備進(jìn)行“地毯式”梳理，逐一現(xiàn)場查找并標(biāo)注潤滑點(diǎn)（如軸承注油口、齒輪箱加油孔等）、巡檢點(diǎn)（如溫度傳感器、壓力表、傳動部件連接處等），同步制作包含“點(diǎn)檢項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、周期頻次、責(zé)任人”等關(guān)鍵信息的保養(yǎng)卡與巡檢卡，統(tǒng)一規(guī)范粘貼于設(shè)備顯眼位置，確保操作人員“一看就懂、一查就會”。

　　設(shè)備點(diǎn)檢

　　工具賦能痕跡化管理：嚴(yán)格執(zhí)行“設(shè)備清掃記錄表”“崗位巡檢記錄表”“專業(yè)巡檢記錄表”填寫制度——崗位員工每班次對責(zé)任區(qū)域設(shè)備進(jìn)行基礎(chǔ)清掃與常規(guī)巡檢，記錄潤滑狀態(tài)、緊固情況、表面臟污程度及異常問題；專業(yè)技術(shù)人員定期開展深度巡檢，重點(diǎn)核查潤滑油脂型號是否符合基準(zhǔn)書要求、緊固件扭矩是否達(dá)標(biāo)、隱蔽部位是否存在積塵隱患，并將檢查結(jié)果與崗位記錄交叉驗(yàn)證；所有記錄均需簽字確認(rèn)并歸檔，形成可追溯的管理痕跡。

　　常規(guī)巡檢

　　三、全員能力提升：四大車間培訓(xùn)+實(shí)操全覆蓋

　　為確保6S設(shè)備管理要求落地生根，新益為李老師為公司開展“全員培訓(xùn)+精準(zhǔn)講解”專項(xiàng)培訓(xùn)，對煉焦車間、備煤運(yùn)焦車間、化產(chǎn)車間、干熄焦車間四大核心車間設(shè)備主任、班組長、電儀工、機(jī)修工輔導(dǎo)。

　　專項(xiàng)培訓(xùn)

　　分層培訓(xùn)強(qiáng)意識：針對管理人員，重點(diǎn)講解6S管理理念與設(shè)備全生命周期管理邏輯；針對技術(shù)人員，強(qiáng)化潤滑技術(shù)規(guī)范、緊固標(biāo)準(zhǔn)、故障診斷方法等專業(yè)知識；針對一線操作員工，通過“現(xiàn)場演示+實(shí)操演練”方式，手把手教學(xué)如何正確填寫保養(yǎng)卡/巡檢卡、如何識別潤滑異常（如油位不足、油質(zhì)乳化）、如何判斷緊固件松動（如螺絲位移、連接件間隙變大）等實(shí)用技能。

　　實(shí)操演練

　　可視化引導(dǎo)促執(zhí)行：在各車間設(shè)備區(qū)域顯著位置張貼6S管理看板，展示潤滑點(diǎn)分布圖、巡檢路線圖、常見問題案例及整改前后對比照片，讓員工“抬頭看標(biāo)準(zhǔn)、低頭抓執(zhí)行”；同時現(xiàn)場提問，疑難解答等，確保每位員工“懂標(biāo)準(zhǔn)、會操作、能預(yù)防”。

　　現(xiàn)場解答

　　目前，四大車間均已實(shí)現(xiàn)保養(yǎng)卡/巡檢卡，樣板設(shè)備板塊全覆蓋粘貼，崗位員工對潤滑、緊固、臟污問題的自主識別率提升，設(shè)備表面油污、灰塵等“低老壞”問題減少，對關(guān)鍵設(shè)備的潤滑與緊固員工都已全面了解。

　　公司精益辦高主任表示：“6S設(shè)備管理不是‘一陣風(fēng)’，而是要通過標(biāo)準(zhǔn)化工具的應(yīng)用與全員習(xí)慣的培養(yǎng)，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的精細(xì)化、規(guī)范化、長效化。下一步，我們將持續(xù)優(yōu)化‘發(fā)現(xiàn)-解決-預(yù)防’閉環(huán)機(jī)制，提升管理效率，為公司安全生產(chǎn)與高效運(yùn)營提供更堅(jiān)實(shí)的設(shè)備保障。”

　　此次6S設(shè)備管理專項(xiàng)行動，不僅讓設(shè)備“面子”更整潔、“里子”更可靠，更推動全體員工從“被動執(zhí)行”向“主動參與”轉(zhuǎn)變，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了強(qiáng)勁動能。