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近日,四川貴樽玻璃有限公司持續(xù)推進(jìn)精益6S目視化管理項(xiàng)目,第四期輔導(dǎo)工作已順利完成。本次輔導(dǎo)圍繞現(xiàn)場改善、標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)化、員工培訓(xùn)等方面展開,各部門積極響應(yīng),整改任務(wù)有序推進(jìn),現(xiàn)場管理水平顯著提升。

  總結(jié)大會
  根據(jù)本期輔導(dǎo)統(tǒng)計(jì),全公司共計(jì)114項(xiàng)整改事項(xiàng),涵蓋生產(chǎn)、倉儲、辦公及后勤等多個區(qū)域,具體包括:
  1.配料、檢驗(yàn)、成型區(qū)域:34項(xiàng)
  2.烤花、車間庫房:21項(xiàng)
  3.噴釉、貼花、絲印區(qū)域:33項(xiàng)
  4.車間辦公室:7項(xiàng)
  5.食堂、辦公大樓:12項(xiàng)
  6.廠區(qū)及保安室:7項(xiàng)
  
  計(jì)劃講解
  9月份重點(diǎn)完成了各類區(qū)域劃線、定位與標(biāo)識安裝,現(xiàn)場視覺化管理初見成效。同時,組織多場6S基礎(chǔ)知識專題培訓(xùn),覆蓋烤花車間、檢驗(yàn)班(早、中、晚三班)、爐料、制瓶、保管、裝卸、叉車等多個崗位,進(jìn)一步提升員工對6S的理解與操作能力。
  
  溝通討論
  公司管理層對本期6S推進(jìn)工作表示肯定,尤其表揚(yáng)大部分團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力強(qiáng)、任務(wù)落實(shí)到位,部分員工能主動提出問題并參與解決,體現(xiàn)出良好的改善意識。
  同時也指出目前存在的不足:
  部分區(qū)域未按定位要求放置物品,班組主動性仍有提升空間,骨干人員參與度不足,員工培訓(xùn)和制度宣導(dǎo)需進(jìn)一步加強(qiáng)。
  賀總強(qiáng)調(diào),6S不是應(yīng)付檢查的臨時任務(wù),而是規(guī)范行為、塑造素養(yǎng)、提升效能的長效機(jī)制。企業(yè)要將6S融入日常管理,最終形成高品質(zhì)、高效率、高安全的文化基礎(chǔ)。

  團(tuán)隊(duì)評價
  新益為集團(tuán)顧問表示,本期輔導(dǎo)重點(diǎn)在于“從物到人”的轉(zhuǎn)變。通過目視化手段,打造“一目了然”的現(xiàn)場,逐步培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力。
  總結(jié)會議中王老師再次培訓(xùn)宣導(dǎo),6S推進(jìn)是一個遞進(jìn)過程:
  起點(diǎn):整理、整頓、清掃——改變“物”的狀態(tài);
  過程:清潔——將好的做法“標(biāo)準(zhǔn)化”;
  終點(diǎn):素養(yǎng)——改變“人”的行為習(xí)慣,形成企業(yè)文化。
  直接目的:打造“一目了然”的現(xiàn)場(誰都能一看就懂,不會出錯)。
  中間目的:培養(yǎng)員工的素養(yǎng)和發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力(這是最寶貴的財(cái)富)。
  終極目的:形成企業(yè)獨(dú)有的核心競爭力(高質(zhì)量、低成本、準(zhǔn)時交付)。
  6S看似是整理物品,實(shí)則是規(guī)范行為、塑造人員,通過創(chuàng)造并維持一個“一目了然”的現(xiàn)場,培養(yǎng)員工的問題意識、規(guī)范意識和改善精神,最終建立起高品質(zhì)、高效率、高安全性的企業(yè)管理體制和文化。
 
  案例展示
  顧問團(tuán)隊(duì)強(qiáng)調(diào),四川某玻璃公司6S項(xiàng)目已進(jìn)入深水區(qū),下一步應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)、人員素養(yǎng)提升、長效機(jī)制建設(shè)等方面持續(xù)發(fā)力,真正讓6S成為員工的工作習(xí)慣和企業(yè)核心競爭力的組成部分。
  截至目前,項(xiàng)目整體完成率符合預(yù)期,但仍需在細(xì)節(jié)落實(shí)、人員參與等方面加強(qiáng)。四川某玻璃公司將繼續(xù)以6S管理為抓手,推動現(xiàn)場管理水平和員工素養(yǎng)雙提升,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等